摘要：
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双螺杆泵 工作原理？
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆双螺杆泵，由原动机带动回转双螺杆泵， 两边的螺杆为从动螺杆双螺杆泵，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合双螺杆泵，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
单螺杆泵，双螺杆泵，三螺杆泵的区别和特点
螺杆泵根据螺杆数量进行划分。
单螺杆泵——单螺杆将旋转泵接合在泵体的内螺纹槽中。
双螺杆泵——是一种具有两个相互啮合的螺杆以输送液体的泵。
多螺杆泵——是一种多螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑此单螺杆泵
它是一种单螺杆型输送泵，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称为转子)和内表面为双线螺旋面的螺杆衬套(称为定子)。其工作原理是，当电机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身轴线转动，另一方面沿衬套内表面滚动，从而形成泵的密封腔。每次螺杆旋转，密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的不断旋转，液体以螺旋方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最终挤压出泵体。螺杆泵是一种新型的液体输送机械，具有结构简单、运行安全可靠、使用维护方便、液体输出连续均匀、压力稳定等优点。
利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，最适合吸排粘性液体。
单螺杆是根据旋转啮合位移原理工作的一种新型泵。主要工作部件是偏心螺钉(转子)和固定衬套(定子)。
由于两部分特殊的几何形状，形成独立的密封腔，介质从轴向均匀流动，内部流速低，体积恒定，压力稳定，不会产生涡流和搅拌。每台泵的输出压力为0.6兆帕，扬程为60米(清水)，自吸高度一般为6米，适用于输送80度以下的介质(特殊要求可达150度)。
由于定子由多种弹性材料制成，这种泵不能输送高粘度流体和含有硬悬浮颗粒或纤维的介质。流速与转速成正比。
变速器可以通过联轴器直接驱动，也可以通过调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
该泵零件少，结构紧凑，体积小，维护简单。转子和定子是该泵的易损件，结构简单，拆装方便。
螺杆泵
立式单螺杆泵的特点：
立式单螺杆泵的特殊工作腔可以输送含有悬浮硬、软固体颗粒和长纤维(或固体为多刃、高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体(液体、固体和气体)的介质。
1.固体颗粒的大小与每个泵的“转子”的偏心率(e)有关。
2.固体浓度可以达到40%体积(例如，粉末颗粒可以达到70%)。
3.纤维长度与每台泵的“转子”引线有关，这使得纤维介质粘度最长可达1，000，000 mpas (CP)的物料得到有效输送。上海李绅泵业的立式单螺杆泵具有自吸特性：可通过管道自吸液体介质，高度可达6-85m。立式单螺杆泵产品的独特性能，该泵还可以在输送流体的同时无级调节气体爆炸(冲洗)操作(将用户的各种气体和消毒气体补充或合成到介质中)。通过螺杆泵，气体被输送并爆炸，介质中的各种成分被共溶解。
立式单螺杆泵的转速与流量呈线性关系，泵可以根据转速确定流量。也可用于无级调速或多级变速，满足用户各种特性的要求，流量精度(1%)，可用作实验室、配药、配料等的计量泵。压力(扬程)的产生与“定子”螺旋导线(t)有关，一根导线(t)的输出压力为0.6 Mpa(60 m扬程)，两根导线的二次泵压为1.2Mpa(12 0 m扬程)。根据工作条件，任何类型的泵都可以制成立式、倾斜式、移动式和小型车载泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，拆卸和维护容易，即使是第一次使用，也很容易在短时间内掌握。由于立式单螺杆泵的定子由弹性体制成，转子由金属制成，没有介质泵不能干燥运行，并损坏泵的液压部件。立式单螺杆泵性能：李绅LG立式单螺杆泵、多螺杆泵产品。流速范围从0.95到103 (m3/h)。常规产品输出压力为1.6mpa (60m水头)。常规耐温80，用户特殊要求可达110。根据用户的介质和物理特性，“定子、转子、护套”和过流元件，上海李绅经过多年发展，形成了一套比较完整的材料体系供选择。
立式单螺杆泵轴封：1种不同材质的填料密封。2.各种密封材料的动静环单面和双面机械密封。
双螺杆泵内的螺杆以什么方向旋转
双螺杆泵利用相互啮合双螺杆泵，互不接触双螺杆泵的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵的一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动双螺杆泵，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵的结构特点
该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。
带同步齿轮的双螺杆泵有什么优点?
双螺杆泵和三螺杆泵比较
第一部分、 三 螺 杆 泵
一、概 述
三螺杆泵归属回转式容量泵，主要用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的各种油类或者类似于油的润滑油性液体。在三螺杆泵内仅有的3个转动元件-一个主杆和两个从杆是决定三螺杆性能特征的最基本和最关键的因素，包涵在衬套内的相互精密啮合的主、从杆在空间形成2个以相片比本人好看互封闭的密闭腔室。当主杆转动时，这些密闭腔室沿着主杆轴线持续均匀地由泵吸入腔平动至排出腔，完成液体的吸入和排出，这种匀速轴向移动决定了三螺杆泵具有很好的吸入性能并且脉动小、运转平稳。
三螺杆泵结构示意图
由于特殊设计的螺杆型线，主、从杆之间在正常动转时并没有力的传递。从杆是由建立起压力的液体对其产生液压扭矩而不佣人的劳力旋转，同时主从杆的轴向力由结构设计而平衡失，要得三螺杆泵在一个很是好的平衡状态下事情，机械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，在先进的工艺装备前提下，主从杆加工精度得到保证，其啮合间隙很小使泵在高压下也具有很高的容量效率。这样三螺杆泵的总效率就很高。
由于主从杆之间不发生力的传递并且各自的轴向力完全平衡失，因此在主从杆和衬套之间形成的油膜就不会破损，使主从杆和衬套之间实际上不发生金属之间的直接接触，从而保证了三螺杆泵具有很是好的使用寿命。
二、主要特性
、效率高
对于γ=1500mm2/s、△P=5.5Mpa、Q=115/h，泵的总效率可达85%以上。
二、性能规模
△P=5.5Mpa对于三螺杆泵归属中压，只要增加螺杆导程数，压力可以更高、可轻易到达△P=6.4Mpa或者更高。
Q=115/h流量归属中等偏高。
3、吸入性能较好
对于以上性能要求，泵的必需汽蚀余量NPSH=4.5，此时泵配套6级电机，
螺杆为小导程。
4、结构简略
只有一套机械密封和一套轴承，泄漏点少、轴承只起定位作用，保证机械密封可靠地事情，承受载荷很是小，润滑油利便、寿命长。
5、使用维护利便，成本低
由于结构简略，且泵的构成仅靠各零件自身的精度保证，不存在选配或者调整，拆检利便快捷，维修简略、修复更换元件后不佣人的劳力定位，泵的性能恢复可达100%，可单独更换泵内任一元件，使维护成本降至最低。
6、抗磨蚀性较好
对于原油中的细砂或者面砂，不会影响泵的正常运转，由于螺杆直径小，转速低，螺杆自身磨损很小很小，三螺杆泵的磨损主要存在于从杆和衬套孔之间，由于从杆要求承受一定的径向力，在油膜破损的情况下，就要发生金属接触动到磨损，因此泵的结构设计就很重要，压力越高，泵的导程数就应越多，这样从杆和衬套孔之间单位面积的压力就越小，磨损的可能也就越小，我们这次设计为4个导程比平凡泵多出两个导程，对于0.1% 的含砂量我们保证衬套的寿命在2年以上。主从杆的寿命在5年以上。
主、从杆和衬套之间的间隙为0.05～0.07mm，细砂直径小于这个值便可（注：泵前有过滤器）。
7、抗腐蚀性较好
原油中含硫，使其具有弱腐蚀性，因此泵的主要元件的材质我们确定为：
衬套为锡青铜 ：ZQSn10-1
主、从杆为氮化钢 ：16MnDrS5表面氮化处理，一方面增加表面硬度，一方面使螺杆抗硫腐蚀。
8、配套要求
进口必需配备过滤器，其过滤器精度和过流面积均要同时满足泵的要求，对于γ=1500mm/S 的原油,我们推荐过滤芯目数为16个目,过滤面积为进口横截面的25倍以上,过滤器液阻小于2.5水柱。
9、成真相对较低
10、事情环境
由于三螺杆泵只有一套机械密封，并且密封腔室的事情压力和液流情况可以人为调节，使密封在合适的状况下事情。从而保证泵无泄露，密封寿命长，可达8000-10000h以上。确保事情环境清洁，无污染。
三、主要业绩
1. 辽河油田油气集输公司
●SNHG5300R46EBM-W29 1 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.5Mpa 流 量Q=300m3/h 效 率η=85%
●SNHG7400R40EBM-W29 2 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.0Mpa 流 量Q=350m3/h 效 率η=85%
●SNH9400R40EBM-W29 1 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=3.0Mpa 流 量Q=450m3/h 效 率η=78%
2.胜利油田油气储运公司
●SMH2200R40E6.7-W29 1 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.0Mpa 流 量Q=300m3/h 效 率η=85%
3.新疆克拉玛依油田油气储运公司
●SNHG5300R46EBM-W29 7 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.0Mpa 流 量Q=300m3/h 效 率η=85%
●SMH2900R40E6.7-W29 6 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=3.0Mpa 流 量Q=150m3/h 效 率η=80%
第二部分、 双 螺 杆 泵
一、概 述
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的罗纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是经由过程同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容量式泵，泵内吸入室应与排出室严紧地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中逆流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种情势。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑油。外置轴承结构的双螺杆泵事情腔同轴承是分隔的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑油性介质。此外，调整同步齿轮要得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消弭轴向力，也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船只工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用平凡铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250ºD。泵具有不同方式的加热结构，定见流量可达2000立方米/钟头。
二、主要特征：
1、效率偏低
由于双螺杆泵是靠机械的方式人为地将主、从杆和衬套隔开，其间隙均很大一般在0mm以上，故高压时容量效率偏低，同时由于其螺杆直径大，相对三螺杆泵主杆直径D=P你好;160mm，双螺杆泵直径为D=P你好;268 mm以上，而且齿深较大、机械密封有四套，故其磨擦功率较大，导致泵的总效率偏低。对于不异性能指标，其效率小于65%。
二、性能规模
双螺杆泵中螺杆受径向力，其值较大又由于螺杆轴为细长轴，两端有轴承，中间受径向力使其螺杆较易弯曲，为避免螺杆与衬套的接触磨损，双螺杆泵的出口压力有一定限定，即泵的极限压力，超过此压力时泵就会发生损坏。
△P=55Mpa对于双螺杆泵归属高压，其轴承布置必需很是紧凑，减小跨距同时螺杆导程很小，必需配套较高的转速，要想达更高的压力其结构导程必需做相应的修改，方能到达要求。Q=115/h归属中低流量。
3、吸入性能很是好
由于其螺杆导程值很小，液流轴向流速很小，故其具有很是好的吸入性能。NPSH=2～3，泵可配套4极电机。
4、结构复杂
一台泵中有四套轴承、四套机械密封、外加一对同步齿轮，即在两根轴上有三对齿轮相互啮合，必需使用多个调整垫片经由过程精度丈量调配方能将泵组装好，两根轴系上的多个零件加工精度要求很是高，否则两根轴的平行度得不到保证，泵就要出故障。
5、使用维护较困难，维修成本高
由于泵有四个轴伸，其泄漏点就有四个，是三螺杆泵的四倍，任一机械密封出现泄漏，检修时就至关于将泵全部解体一样，方能完成更换密封的目的，维修人员的劳动强度较大，拆检后现场复原要求人员具有较高的技术水平，否则泵的性能将发生较大的变化，其可靠性也得不到保证。
若更换泵内元件必需现场重新丈量、加工、调整元件，在新的基准前提下完成一台新泵的装配，事情时间长，劳动强度大，对人员的要求也很高，必需有制造厂家人员的指导方能完成泵的维修，成本较高。
6、抗磨蚀性较好
原油中的细砂对泵正常事情没影响，只要含砂量在0.1%时泵的螺杆和衬套应做较好硬化处理，泵的性能在较长的时间可得到保证。因为螺杆外圆大、转速高、其圆周速度相对较大，磨损也最严重，含砂量提高，螺杆的磨损急剧加速，同时螺杆和衬套间隙较大，液流回流量大，速度高也会产生一定的磨损，且发生磨损后，泵的性能下降很明显，泵发生磨损后必需同时更换螺杆和衬套，用度很高。
细砂的颗粒相对较大，小于0.3mm便可，这样对泵进口的过滤器的要求也就较低。
7、抗腐蚀性较好
双螺杆泵内的元件的材质可以肆意组合，工况有什么要求进行相应材料组合便可，防止原油中硫的腐蚀，双螺杆泵可以轻易到达。
8、配套要求
进口必需配备过滤器，滤芯目数为10目摆布，过滤面积为进口横截面的20倍，过滤器液阻小于3水柱便可。
9、成真相对较高
10、事情环境
由于双螺杆泵有四套机械密封泄漏点较多，同时密封腔的环境无法调节，一般处于负压状态，只能寄托机械密封本身的材质的磨损寿命来保证密封的寿命，对于含砂原油其寿命在8000以下，故保证现场清洁无污染就要化费较高的代价。
双螺杆泵怎么选择？
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。1. 流量 Q ：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。1.1 转速 n 的影响：螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q。 n- 转速；q-理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth-理论排量。1.2 压力 P 的影响：双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 Q 表示，则 Q=Qth- Q显而易见，随着密封腔前、后压差 P 升高，泄漏量 Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。1.3 粘度 v 的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。2. 压力 P ：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。3. 轴功率 N ：双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即： Nth---- 液压功率，即压力液体的能量； Nr---- 摩擦功率。对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。4. 吸上性能的计算及选择 ：泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段：4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。5. 汽蚀余量的计算：泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ； n- 转速 (r/min) ； h-导程 (m) ； v-工作粘度 (E) 。 由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF 、 v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa NPSHr 这即是泵的吸入条件。6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择： 选择不同的转速常牵涉以下问题：6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。想了解更多相关信息，可以咨询德帕姆(杭州)泵业科技有限公司，谢谢！
